熱力膨脹閥常見的故障無非有如下三個故障：
 　　1、開度太小（供液不足）；
　　2、開度太大（供液過量）；
　　3、波動（時而不足，時而過量）
　　下面就來詳細(xì)了解熱力膨脹閥供液不足的原因以及處理辦法；
　　1.供液不足八大原因原因分析
　　熱力膨脹閥提供的制冷劑流量不足（開度小），主要原因可以從以下幾點來分析：
　　原因1：冰堵
　　原因2：臟堵
　　原因3：感溫包充注介質(zhì)泄漏
　　原因4：感溫包安裝位置不正確
　　原因5：感溫包未能感受準(zhǔn)確溫度
　　原因6：充注介質(zhì)遷移（帶MOP功能）
　　原因7：閥芯卡死
　　原因8：選用的膨脹閥容量過小，過熱度調(diào)整不當(dāng)?shù)?br />　　2.冰堵
　　【產(chǎn)生原因】
　　如果制冷劑中含水量較多，在蒸發(fā)溫度降到0℃以下時，有可能在熱力膨脹閥節(jié)流口處結(jié)冰，造成“冰堵”。
　　產(chǎn)生冰堵的可能原因有：
　　1)、 系統(tǒng)抽真空時間不夠，沒能把管路內(nèi)的濕氣抽盡。
　　2)、 向系統(tǒng)中加入的制冷劑或是潤滑油中水分超標(biāo)。
　　【發(fā)生位置】
　　冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處，因為這里是整個系統(tǒng)中溫度低，孔徑小的地方。觀察視液鏡的試紙顏色，可以判斷制冷劑中是否含水過多。
　　【處理辦法】
　　更換干燥過濾器，除掉系統(tǒng)管路中的水分；必要時需要抽真空，重新充注制冷劑。
　　3.臟堵
　　【產(chǎn)生原因】
　　系統(tǒng)中存在雜質(zhì)。
　　制冷系統(tǒng)中的雜質(zhì)來源有：銅管焊接時未清除干凈的氧化膜、壓縮機(jī)運(yùn)行磨損產(chǎn)生的金屬細(xì)屑、冷凍機(jī)油化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的物質(zhì)等。
　　【發(fā)生位置】
　　一般情況臟堵發(fā)生在干燥過濾器處，系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過濾器攔截住，造成臟堵現(xiàn)象；也有可能是在膨脹閥的節(jié)流孔處發(fā)生。
　　發(fā)生臟堵后系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力變低，回氣溫度升高，過熱度升高，系統(tǒng)回油困難。
　　【處理辦法】
　　對于在干燥過濾器處產(chǎn)生的堵塞，需要更換干燥過濾器。如果在膨脹閥流口處臟堵，分體式膨脹閥可將流口組件拆下，仔細(xì)清理；整體式需進(jìn)行更換膨脹閥。